Produzione sostenibile di denim utilizzando Open

Kontoor Brands sta esaminando i propri processi produttivi per cercare modi per ridurre l'energia e la propria impronta di carbonio.

TWRapporto speciale

È inequivocabile che le emissioni di anidride carbonica (CO2) di origine antropica stiano causando il cambiamento climatico. Il tasso di queste emissioni non ha eguali negli ultimi 2.000 anni di storia umana1. Di conseguenza, il mondo sta vivendo estremi climatici senza precedenti. Dalle devastanti inondazioni in Pakistan e negli Stati Uniti, all’ondata di caldo da record nel Regno Unito, il 2022 ha visto molte anomalie climatiche2.

Il consenso tra le comunità scientifiche è che l’aumento della temperatura globale debba essere mantenuto al di sotto di 1,5°C rispetto ai livelli preindustriali durante il periodo 1850-1900. Oltre questo punto, il mondo potrebbe sperimentare effetti del cambiamento climatico molto più catastrofici sulle sue popolazioni e sugli ecosistemi1. Per mantenere l’aumento della temperatura al di sotto di 1,5°C è necessario dimezzare le emissioni globali di carbonio entro il 2030 rispetto ai livelli del 2010 e raggiungere lo zero netto entro il 2050. In termini semplici, questo decennio – dal 2020 al 2030 – è l’ultima finestra di opportunità per l’umanità per ridefinire il futuro climatico.

Kontoor Brands, proprietario dei marchi iconici Wrangler® e Lee®, tra gli altri, riconosce questa urgenza e la sostenibilità è un impegno end-to-end incluso nelle priorità strategiche dell'azienda. È consapevole che l’industria globale della moda contribuisce per circa il 2% alle emissioni di carbonio – circa 1,05 gigatonnellate di CO2 equivalente – ogni anno3. Pertanto, Kontoor è costantemente alla ricerca di modi per migliorare qualsiasi parte dei processi utilizzati per fabbricare i suoi prodotti per ridurre l’impatto sul pianeta e sulle persone che lo abitano. Alla fine del 2022, Kontoor ha presentato i suoi obiettivi basati sulla scienza (SBT) per allineare la sua strategia di riduzione delle emissioni con l’obiettivo climatico di 1,5°C. Gli SBT sono impegni vincolanti a livello aziendale per ridurre le emissioni di CO2, supervisionati dall’iniziativa Science-Based Targets (SBTi)4.

Attraverso una valutazione dell'impronta di carbonio aziendale, Kontoor ha scoperto che le emissioni relative ai prodotti rappresentano circa il 78% della sua impronta di carbonio, escluso l'uso del prodotto da parte dei consumatori (vedere Figura 1). Ciò si riferisce specificamente alle emissioni associate all'estrazione, allo sviluppo e alla lavorazione delle materie prime dei prodotti, nonché all'assemblaggio dei prodotti finali, compreso l'imballaggio. Scomponendo ulteriormente il tutto, la filatura rappresenta circa il 20% o un quinto delle emissioni totali relative al prodotto (vedere Figura 2). Pertanto, è utile esplorare opzioni alternative per ridurre le emissioni derivanti dalla filatura e Kontoor sta attualmente esaminando la fattibilità di espandere la filatura open-end in tutto il denim e nei prodotti correlati.

Il filato Open-end (OE) è un tipo di filato che può essere prodotto senza utilizzare un fuso. Nella filatura OE, il processo di stoppino viene omesso e il nastro viene alimentato direttamente in un rotore dopo il processo di stiro. La finezza del filato può essere modificata regolando la velocità con cui le fibre vengono estratte dal rotore rispetto alla velocità con cui le fibre vengono alimentate nel rotore. Il processo si basa sui principi della forza centrifuga. Immagina che le fibre vengano pressate in una scanalatura all'interno del rotore fino a ottenere il conteggio desiderato.

La differenza principale tra i filati OE e i filati ring-spun (RS) è il processo utilizzato per formare il filato. Il filato RS è formato inserendo la torsione in un filo continuo di fibre. Un pezzo di filato OE si forma raccogliendo le singole fibre dalla superficie interna di un rotore e combinandole utilizzando le forze centrifughe. Il filato RS può essere descritto come formato dall'esterno verso l'interno, mentre il filato OE è formato dall'interno verso l'esterno.

I filati OE si trovano spesso in più categorie di prodotti nell'abbigliamento di base. Tuttavia, l’uso del filato OE rimane in minoranza, con il filato RS che rappresenta circa il 70% del filato utilizzato oggi per l’abbigliamento5. I filati OE si trovano spesso negli asciugamani, dove il filato funziona bene sia per la sensazione che per l'assorbimento dell'acqua. Poiché le tecnologie e i processi continuano ad evolversi, anche le applicazioni dei filati OE si evolvono. Con i vantaggi in termini di sostenibilità dei filati OE, si profilano all’orizzonte maggiori opportunità di applicazione.