L'architetto tessile rivoluziona il modo in cui prendono forma gli abiti

Sostenibilità - Tradizionalmente, la modellatura degli indumenti si basava su tagli 2D, forbici e ago. Jef Montes vuole rivoluzionare questo processo, con tessuti adattivi che espone alle intemperie.

Con un approccio innovativo, un architetto tessile vuole rivoluzionare la catena di fornitura tradizionale, rendendo obsoleti tagli 2D, forbici, filo e ago. Il materiale sviluppa una propria tecnica di taglio, per così dire, e si trasforma da 2D a 3D. Non ci sono sprechi, come nella produzione di indumenti convenzionali. Il concetto deriva dalla biomimetica in cui le forme elementali 2D si dissolvono in forme 3D complesse. Montes ha tratto ispirazione per il design dal processo di crescita naturale delle pigne. In particolare, sono state le linee di piegatura delle pigne che ha integrato nelle sue architetture tessili sia a livello micro che macro, ma anche il modo in cui la loro forma cambia a causa degli agenti atmosferici.

All'inizio, il suo lavoro sembra piuttosto poco spettacolare. Montes realizza rettangoli con aperture per la testa e le braccia. La potenzialità plasmante è nella costruzione del tessuto architettonico che contiene il piano per cui sono le fibre, o meglio i filamenti tecnici, a svolgere la maggior parte del lavoro. La sfida è creare una struttura del filamento che segua il materiale e l'obiettivo dell'esperimento e produca una forma sorprendentemente bella, secondo il ricercatore.

Lavorando con la piattaforma tecnologica di co-creazione Re-FREAM di Orizzonte 2020 a Linz, in Austria, Montes ha avuto l'opportunità nel 2020/21 di far avanzare la ricerca e lo sviluppo del filamento ingegnerizzato. Ha collaborato con partner tecnologici europei per sviluppare costruzioni di filati e tecniche di rivestimento sostenibili. Il cosiddetto filamento adattivo Archi è stato sviluppato in collaborazione con Haratech a Linz, in Austria. Negli esperimenti sono state utilizzate due categorie di fibre: rifiuti di plastica riciclata provenienti dagli oceani e bioplastica (PLA).

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Le proprietà del filato devono essere stratificate dall'interno del filato verso l'esterno. Questo dovrebbe essere ottenuto attraverso l’uso di tecniche di stampa 3D. Ma dal momento che le versioni in fibra più sottile si sono rotte, il processo di produzione del filato ha finito per diventare più convenzionale.

Il nucleo del filamento adattivo Archi è caratterizzato da un filato mobile e adattabile che viene disposto a spirali e rivestito con un riempitivo solubile in acqua a base di amido di alghe. In questa costruzione, il filato può essere lavorato su attrezzature convenzionali come telai Jacquard e macchine per maglieria. L'idea è quella di bloccare inizialmente i meccanismi di formazione (le spirali) all'interno di uno strato solido di bioplastica. Quando piove, questi strati idrosolubili di amido di alghe si sciolgono e le strutture tessute e lavorate a maglia iniziano a prendere forma attraverso le spirali rilasciate.

La sfida più grande nella produzione del filamento adattivo Archi è trovare il giusto equilibrio tra i materiali e il rivestimento. Tutti i filamenti e filati devono essere mantenuti all'interno del rivestimento e il rivestimento non deve scoppiare o rompersi. Tutto all'interno deve rimanere congelato, ha affermato Montes nel suo piano open source.